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合金涂層

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產品概述: 鎳基合金鎳鉻合金1、性能鎳鉻合金是鎳基合金中主要的噴涂材料,這類合金具有非常好的抗高溫氧化性能,在880—1100℃高溫下具有優良的抗起皮、耐氧化性能,耐酸、耐堿,是目前應用很廣的熱噴涂材料。它還能耐水蒸氣、二氧化碳、一氧化碳、氨等介質的符石,但不宜用于含硫酸. . .
產品詳情
INTRODUCTION

鎳基合金

鎳鉻合金

1、 性能

鎳鉻合金是鎳基合金中主要的噴涂材料,這類合金具有非常好的抗高溫氧化性能,在880—1100℃高溫下具有優良的抗起皮、耐氧化性能,耐酸、耐堿,是目前應用很廣的熱噴涂材料。它還能耐水蒸氣、二氧化碳、一氧化碳、氨等介質的符石,但不宜用于含硫酸氣體的燃燒廢氣。易受鹽酸、氯化亞鐵和醋酸等介質的侵蝕。

 

2、 應用

可選用的噴涂工藝方法有火焰噴涂、電弧噴涂、超音速噴涂、等離子噴涂。

鎳鉻合金涂層容易用硬質合金刀具車削加工或進行磨削加工。常用于980℃以下耐熱、抗氧化涂層;耐高溫陶瓷層的粘結底層;碳鋼和低合金鋼在熱環境下防起皮保護涂層。

 

鎳鉻鐵合金

1、 性能

鎳鉻鐵合金耐熱腐蝕性能優良,電阻率高。在1066℃以下具有良好的抗氧化性能。在含硫較小的腐蝕性氣體中,能保護鋼鐵基體耐871-982℃的高溫,但不耐喊硫濃度高氣體(二氧化硫、硫化氫)的腐蝕。在硫酸、硝酸、醋酸、乳酸、氨、氫氧化鈉等介質中耐腐蝕性良好。在鹽酸、磷酸中發生中等程度的腐蝕。

 

2、 應用

可選用的噴涂工藝有火焰噴涂、電弧噴涂、超音速噴涂、等離子噴涂??捎糜谟捕纫蟛桓叩哪透g鋼、鎳和鎳合金的磨損件及加工超差件的修復。

 

鎳鉻鋁合金

1、 性能

鎳鉻鋁是一種具有自粘結功能的耐熱合金,具有優良的抗高溫氧化、耐燃氣侵蝕性能,在982℃以下具有很高的熱穩定性,抗微振磨損,是高溫陶瓷涂層的優良粘結底層材料。

2、 應用

可選用的噴涂工藝方法有超音速火焰噴涂、等離子噴涂、火焰噴涂、電弧噴涂。鎳鉻鋁在噴涂時放熱性強,涂層易于車削或磨削加工??捎糜跔t輥表面噴涂耐1000-1100℃高溫的陶瓷涂層的粘結底層;用在排氣消聲器上耐燃氣直接腐蝕涂層;火箭噴管、導彈尾椎、燃氣輪機及鍋爐等受熱部件,作耐高溫陶瓷涂層的粘結底層。

 

鈷基合金

鈷鉻鎢碳合金

1、 性能

鈷在417℃發生同素異構變形,形成具有面心立方結構的固溶體,抗熱震性能好,蠕變速率低,斷裂韌性高,具有滿意的高溫性能。加入鉻,使鈷基體獲得良好的抗氧化性能。大多數鈷基合金都是在鈷鉻合金的基礎上發展起來的。在鈷鉻合金基體中,熔入適量的鎢,可使鈷基體進一步固溶強化。碳在鈷中的溶解度很小,加入的碳和過量的鎢化合,形成WC、W2C、M6C(CO3W3C、CO2W4C)等碳化物,這些硬質相彌散分布在鈷鉻合金基體中,產生析出強化作用,使此類合金在800℃高溫下,扔能保持優異的高溫強度和高溫硬度,因而合計具有優異的耐高溫磨損、抗高溫氧化和熱疲勞等綜合性能。

此系列合金中,STL6合金***有代表性。這種合金在相當寬的溫度范圍內,具有耐磨、耐蝕、耐熱的綜合性能,尤其是具有極好的自嚙合抗粘著磨損性能。這種合金的碳和鎢含量較低,硬質碳化鎢相在結構中占的比例不高(10%-20%),硬度與沖擊韌性有較好的匹配,亦用作切削刀具材料。

2、 應用

可選用的噴涂工藝有超音速噴涂、等離子噴涂、火焰噴涂、等離子堆焊等,主要用于耐高溫金屬間粘著磨損、耐磨粒磨損、耐腐蝕、抗微動磨損、耐高溫沖蝕磨損涂層或噴焊層。

 

鈷鉻鉬鎳鐵

1、 性能

用鉬部分或全部取代鎢強化鈷鉻固溶體,并加入鎳、鐵合金元素,從而提高了涂層的韌性和綜合力學性能。涂層組織中M23C6型的碳化物,硬度稍低,耐磨性亦稍差。鉬和鎳的加入,顯著的提高了鈷基合金的耐蝕性能。這類合金具有優良的高溫強度、熱穩定性、耐粘著磨損和耐氣蝕性能。噴焊層具有抗磨損和耐氣蝕性能。涂層具有抗磨粒、抗硬面、抗微動磨損和抗顆粒沖蝕磨損性。

2、 應用

可選用的噴涂工藝有超音速噴涂、等離子噴涂、火焰噴涂、等離子堆焊等。鈷鉻鉬鎳鐵合金主要用在高溫硬面涂層、耐金屬間粘著磨損焊層和耐氣蝕抗微動磨損涂層。

 

鈷鉻鋁釔合金

1、 性能

鈷鉻鋁釔合金是迄今使用穩定***高、高溫綜合性能***優異的合金,其性能與鎳鉻鋁釔合金相似,但其使用溫度更高,與基體的粘結強度好。少量釔的加入,能促進具有保護性的α-Al2O3膜的形成,改善Co-Cr-Al合金氧化膜與基體的粘附性,防止氧化膜的剝落,從而提高合金的耐高溫氧化性能。

2、 應用

通常采用的噴涂工藝方法是等離子噴涂。鈷鉻鋁釔合金耐腐蝕和氣蝕,能耐1038℃高溫,抗氧化性能優良??勺鳛?000℃以上的耐高溫氧化涂層、高溫陶瓷涂層的粘結底層材料。

 

自熔合金

鎳基自熔合金

鎳鉻硼硅系列自熔合金

1、 性能

在鎳硼硅系合金中加入適量鉻和碳,就能形成用途廣泛的、品種較多的鎳鉻硼硅系列自熔合金。鉻的加入,使鎳基體產生固溶強化;提高鎳基體的電極電位而鈍化,增強其耐蝕性;能生成致密、堅韌的氧化膜,增強其抗高溫氧化能力;過量的鉻能與碳、硼生成CrB、Cr7C3等硬度很高的硬質相,彌散分布在固溶強化的基體中,起沉淀硬化作用,大大提高涂層的耐磨性能。隨著合金中碳和硼含量的增加,涂層的硬度和耐磨性增加、韌性下降。

2、 應用

可選用的噴涂工藝有火焰噴涂、火焰噴焊、超音速噴涂、等離子堆焊、激光熔敷等。鎳鉻硼硅自熔合金可作為600-750℃范圍內同時要求耐磨、耐蝕的涂層,用于制備耐熱、抗氧化、耐蝕和耐粘著磨損、耐高溫燃氣腐蝕磨損、高溫沖蝕磨損、低應力磨粒磨損、硬面磨損等涂層。

 

鎳鉻硼硅鉬銅自熔合金

1、 性能

鎳鉻硼硅自熔合金是自熔合金中耐蝕性***好的一種材料,加入鉬,顯著提高了合金的熱強性、耐還原性、抗酸腐蝕、抗氯離子點腐蝕能力;加入銅,提高了合金的抗熱非氧化性無機酸腐蝕的能力、導電性和導熱性。

2、 應用

可選用的噴涂工藝有火焰噴焊、火焰噴涂、超音速噴涂、等離子堆焊、激光熔敷等。該合金常用于制備600-800℃條件下的耐磨粒磨損、耐硬面磨損、微動磨損涂層、耐氣蝕、耐顆粒沖蝕、耐多種化學介質腐蝕和耐海水腐蝕環境中的涂層。

 

鎳鉻鎢碳基自熔合金

1、 性能

在鎳鉻硼硅自熔合金中加入W,有較高的Cr、C和相對低的B、Si元素的減少,與鎳鉻硼硅自熔合金涂層比較,具有較好的延展性、斷裂韌性、抗裂性和耐熱沖擊性、抗氧化性酸腐蝕性,摩擦系數小,耐磨性好,高溫硬度和強度高;與司太立合金類似,有良好的耐HF腐蝕、晶間腐蝕性能。

2、 應用

可選用的噴涂工藝有火焰噴涂、火焰噴焊、超音速噴涂、等離子噴焊、激光熔敷等。鎳鉻鎢碳自熔合金與基體結合性能好,涂層致密??捎糜谥苽淠透邷啬p、耐熱沖擊、耐氧化性介質符石涂層。


鈷基自熔合金

鈷是重要的戰略物資,十分昂貴,有極好的耐熱、耐蝕和抗高溫氧化性。鈷基自熔合金是在Co-Cr-W合金基礎上添加適量的B、Si而制作的。B、Si的加入,使Co-Cr-W合金具有了自熔合金的特點,合金熔點顯著降低,脫氧造渣性能好。合金分布除了有碳化物硬質相外,還增加了高硬度的硼化物相和魚骨狀的共晶化合物相,提高了合金涂層的硬度和噴焊工藝性能,加入Ni,發展為Co-Cr-W-B-Si-Ni系合金。涂層硬度適中,在600-800℃范圍內耐高溫,抗氧化,紅硬性好,耐磨、耐蝕性能良好,抗含硫燃氣腐蝕。

 

部分鎳代鈷的自熔合金

在估計自熔合金中以部分鎳代替鈷,在不降低鈷基自熔合金的高溫硬度和耐磨性的情況下,能明顯改善其韌性、耐沖擊性、抗熱展性及耐蝕性,降低對噴焊基體的預熱溫度,減少涂層的裂紋敏感性,改善噴焊工藝性能。同時鎳的價格比鈷低很多,為降低成本而作為估計自熔合金的代替品。

 

鉬代鎢的鈷基自熔合金

鉬與鎢的性質類似,較鎢硬度低,延展性好。鈷基自熔合金中加入鉬,可部分或完全取代鎢,能保持高溫紅硬性,并改善其韌性和裂紋敏感性,由于合金的裂紋敏感性降低,噴涂時基體的預熱溫度可適當降低。鉬在400℃以上開始氧化,噴涂時應避免局部過熱。鎳含量高的Co-Cr-Mo-C-B-Si自熔合金,特別適合于在含碳量高而線膨脹系數較小的鋼材基體上噴涂。涂層具有耐磨粒、抗硬面、抗微震、耐氣蝕和顆粒沖蝕性能。

 

鐵基自熔性合金

鐵基自熔合金一般是在“18-8”型或“Cr13”型不銹鋼的基礎上研制的,通過調整合金中的鎳、鉻含量,添加硅、硼等元素而形成。分為兩種類型:一種是奧氏體不銹鋼自熔合金,另一種是高鉻鑄鐵型自熔合金。這類合金的碳含量較高,在組織中有較多的碳化物和硼化物,并具有較高的硬度和耐磨性。但此類合金脆性大,不宜用在受強烈沖擊的零件上,適用于抗磨粒磨損而不需要進一步加工的零件上。

在很多場合下,可以用鐵基工作涂層代替鎳基涂層,在大量常溫(中溫)和弱腐蝕介質條件下,要求材料有良好的耐磨性能,不必使用鎳基和鈷基合金。

可選用的噴涂工藝有火焰噴涂、火焰噴焊、超音速噴涂、等離子堆焊、激光熔敷等。鐵基自熔合金可用于各種軸類、箱體密封面、柱塞等零件的強化和修復。

 

高鎳鐵基自熔合金

1、 性能

主要用于火焰噴焊的材料,合金中含有相當高的鎳,能顯著提高鐵基合金的強度和沖擊韌性,改善鐵基自熔合金的噴焊工藝性能,使熔點降低,脫氧造渣、焊層強化、耐磨性提高。焊層的金相為亞共晶型,即奧氏體基體+奧氏體與碳化物、硼化物共晶。由于晶體中的碳化物、硼化物硬度很高,因而焊層具有更好的耐磨性。

2、 應用

可選用的工藝有火焰噴焊、等離子堆焊、激光熔敷等,常用于工件的修復和耐磨強化。

 

不銹鋼型鐵基自熔合金

1、 性能

在奧氏體不銹鋼的基礎上加入硼、硅,能降低鐵基體的熔點,增強焊層抗氧化和造渣能力。由于鉻容易與硼、碳形成高硬度的化合物,使奧氏體基體“貧鉻”而降低其耐蝕性和抗氧化性能,因而通常加入較高含量的鉻。由于鐵比鈷、鎳更容易氧化,熔點較高,合金熔點一般在1100-1200℃之間,固液相區間比較窄,合金液態流動性和抗氧化能力均不如鎳基和鈷基自熔合金好。

2、 應用

可選用的噴涂工藝有火焰噴焊、等離子堆焊、超音速噴涂、等離子噴涂、火焰噴涂等,制備耐弱腐蝕的工件,和耐磨表面的強化。

 

低碳不銹鋼型自熔合金

1、 性能

低碳不銹鋼型自熔合金是在不銹鋼成分的基礎上添加硼、硅研制的,分為Cr13、Cr17、18Cr-Ni等類型,通過硼、硅、鎳、碳含量來調整合金硬度,并通過添加其他合金元素來改善合金性能。應用交普遍的是18-8Cr-Ni型。由于硼、硅的影響,在奧氏體不銹鋼鐵基自熔合金中彌散分布多種硼化物硬質相,硬質相的硬度很高,具有優異的耐金屬間磨損和抗擦傷能力。

2、 應用

可選用的噴涂工藝有火焰噴涂、火焰噴焊、等離子堆焊,適用于密封面的修復。


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